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JSB型軸向安裝聯軸器
泊頭市(shi)玖達傳動機械有限公(gong)司(si)生產的J型(xing)軸向安裝(zhuang)聯(lian)軸器產品特點:
1、J型軸向安裝聯(lian)軸器(qi)減振(zhen)性好,使(shi)用壽命長(chang)
2、承受(shou)變動載荷范圍大,起動穩定。
3、傳動,運行
4、噪聲低,潤滑好
5、結構簡(jian)單(dan),裝(zhuang)拆方便
6、允許有較(jiao)大的安(an)裝偏差J型軸(zhou)向安(an)裝聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)其主要結(jie)構是(shi)由兩(liang)(liang)個半(ban)聯(lian)軸(zhou)節,兩(liang)(liang)個半(ban)外罩(zhao),兩(liang)(liang)個密(mi)封圈(quan)及蛇(she)形(xing)彈簧(huang)(huang)片組成。它是(shi)靠蛇(she)簧(huang)(huang)嵌入(ru)兩(liang)(liang)半(ban)聯(lian)軸(zhou)節的齒槽內(nei)來(lai)傳(chuan)遞扭(niu)矩(ju),蛇(she)形(xing)彈簧(huang)(huang)聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)以蛇(she)形(xing)彈簧(huang)(huang)片嵌入(ru)兩(liang)(liang)個半(ban)聯(lian)軸(zhou)節的齒槽內(nei),來(lai)實現主動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)與從動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)的鏈接。運(yun)轉時,是(shi)靠主動(dong)(dong)(dong)端齒面對蛇(she)簧(huang)(huang)的軸(zhou)向作用力帶動(dong)(dong)(dong)從動(dong)(dong)(dong)端來(lai)傳(chuan)遞扭(niu)矩(ju),如此在很大程度上(shang)避免了共振(zhen)現象發生(sheng),且簧(huang)(huang)片在傳(chuan)遞扭(niu)矩(ju)時所產生(sheng)的彈性變量(liang),使機械系統(tong)能獲(huo)得較(jiao)好的減振(zhen)效果,其平均減振(zhen)率達36%以上(shang)。
J型(xing)軸(zhou)向安裝聯軸(zhou)器(qi)結構特(te)點:
1、結構簡單(dan),裝拆(chai)方便。整機零件少,體(ti)積(ji)小(xiao),重(zhong)量輕(qing),被設(she)計成梯形截面的彈簧(huang)片與梯形齒槽(cao)的吻合尤為方便,緊密(mi),從而使裝拆(chai),維護比一(yi)般聯軸器簡便。
2、傳(chuan)動(dong),運行。聯軸器的傳(chuan)動(dong),其短(duan)時超載能力為(wei)額定扭矩的兩倍(bei),運行。
3、承(cheng)受(shou)變(bian)(bian)動(dong)(dong)載(zai)荷(he)范圍(wei)大。兩(liang)個半(ban)聯軸(zhou)器(qi)與(yu)簧(huang)片接觸(chu)的(de)齒面是(shi)弧(hu)形的(de),當傳遞扭矩(ju)(ju)增大時(shi)(shi),彈(dan)簧(huang)片將沿齒弧(hu)面變(bian)(bian)形,使兩(liang)個半(ban)聯軸(zhou)器(qi)作(zuo)用在(zai)簧(huang)片上的(de)力(li)點(dian)靠近。簧(huang)片與(yu)齒面的(de)接觸(chu)點(dian)即(ji)力(li)矩(ju)(ju)的(de)變(bian)(bian)化,是(shi)隨(sui)著傳遞扭矩(ju)(ju)的(de)大小(xiao)而變(bian)(bian)化的(de),它的(de)傳動(dong)(dong)特性(xing)是(shi)變(bian)(bian)剛度的(de)。因而它具有比一般彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器(qi)能承(cheng)受(shou)大的(de)載(zai)荷(he)變(bian)(bian)動(dong)(dong)量。傳動(dong)(dong)力(li)使簧(huang)片沿齒弧(hu)變(bian)(bian)形時(shi)(shi)所產生的(de)緩沖作(zuo)用,尤其(qi)在(zai)機器(qi)起動(dong)(dong)時(shi)(shi)或沖擊載(zai)荷(he)時(shi)(shi),于較大程度上有保護配套機件的(de)性(xing)。
4、噪聲低,潤滑(hua)好。鋁合金罩殼(ke)以(yi)保護彈簧避(bi)免運轉時(shi)向外甩出,且殼(ke)體內儲(chu)滿黃(huang)油,不僅(jin)使(shi)潤滑(hua)良好,而且使(shi)簧片嚙合時(shi)的噪聲被黃(huang)油阻(zu)尼吸(xi)收而。
5、減振性(xing)好,使用壽(shou)命長。聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)是以蛇形(xing)彈簧片軸(zhou)(zhou)(zhou)向嵌(qian)入兩(liang)個(ge)半(ban)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)節(jie)的(de)齒(chi)槽內,通過嵌(qian)入的(de)兩(liang)半(ban)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)節(jie)的(de)齒(chi)槽來(lai)傳遞扭矩(ju)的(de)。蛇形(xing)彈簧片采用彈簧鋼,經嚴(yan)格(ge)的(de)熱處(chu)理,并加工而(er)成,具有良好的(de)機械(xie)性(xing)能,從而(er)使聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)的(de)使用壽(shou)命遠比非金屬(shu)彈性(xing)元件聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(如彈性(xing)套柱銷聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi),尼龍棒銷聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi))大為增長。
6、允(yun)許有(you)(you)較大的(de)(de)安裝偏差。由于彈簧片與齒弧面(mian)是點接(jie)觸的(de)(de),所以使聯軸(zhou)器能獲得(de)較大的(de)(de)撓性。它能被安裝在(zai)同時(shi)有(you)(you)徑向(xiang)、角向(xiang)、軸(zhou)向(xiang)的(de)(de)偏差情況下正常工作(zuo)。
蛇(she)形彈簧(huang)(huang)聯軸器的(de)蛇(she)簧(huang)(huang)片(pian)和外齒軸套上(shang)的(de)弧(hu)形齒面,因(yin)形狀(zhuang)復(fu)雜,因(yin)此,制造難度大(da)。蛇(she)簧(huang)(huang)片(pian)制造時(shi),不僅需要有較多成(cheng)形模具,而且尺(chi)寸精(jing)度上(shang)也難達(da)到設計要求。蛇(she)簧(huang)(huang)的(de)成(cheng)形,都是在(zai)加熱狀(zhuang)態下(xia),使用模具來(lai)達(da)到,然后再(zai)熱處(chu)(chu)理,在(zai)熱處(chu)(chu)理中(zhong),簧(huang)(huang)片(pian)的(de)圓弧(hu)處(chu)(chu),容易出現微小裂紋等(deng)問題。
由于(yu)礦井提(ti)升機(ji)的(de)使用工況是(shi)(shi)在(zai)(zai)不斷的(de)正、反轉起動的(de)沖(chong)擊(ji)條件下(xia)(xia)工作,而且連接的(de)兩軸(zhou)間(jian)有位(wei)移的(de)誤差,因此若彈(dan)簧(huang)質量不好,蛇(she)簧(huang)片(pian)上就(jiu)(jiu)會較快(kuai)出現疲(pi)勞裂(lie)紋,在(zai)(zai)反復沖(chong)擊(ji)載荷作用下(xia)(xia),裂(lie)紋就(jiu)(jiu)會擴(kuo)大(da),很快(kuai)斷裂(lie),特(te)別在(zai)(zai)一些超(chao)載使用的(de)礦山,蛇(she)簧(huang)片(pian)的(de)壽命就(jiu)(jiu)短了。蛇(she)形彈(dan)簧(huang)聯軸(zhou)器在(zai)(zai)運轉時的(de)噪聲較大(da),簧(huang)片(pian)的(de)安裝(zhuang)費(fei)時費(fei)力,配件的(de)價格高,在(zai)(zai)有潤滑條件下(xia)(xia)工作。蛇(she)形彈(dan)簧(huang)片(pian)在(zai)(zai)不同載荷下(xia)(xia),在(zai)(zai)未超(chao)載前,彈(dan)簧(huang)片(pian)是(shi)(shi)受彎曲應(ying)力,但(dan)在(zai)(zai)超(chao)載時,簧(huang)片(pian)不僅要受彎曲應(ying)力,而且要受切(qie)虛力。礦井提(ti)升機(ji)是(shi)(shi)在(zai)(zai)頻(pin)繁(fan)的(de)正反沖(chong)擊(ji)的(de)運轉狀態下(xia)(xia)工作的(de),因此簧(huang)片(pian)很易斷裂(lie)。
為減少蛇簧片的斷裂(lie),應力求做到以下幾點(dian):
(1)重視調整連(lian)接兩(liang)軸(zhou)間的同心度誤(wu)(wu)差、角度誤(wu)(wu)差等,并盡可能比設計(ji)要求(qiu)的值小。
(2)提高(gao)彈簧片的質量(liang)(liang)。特別要注(zhu)意材質、硬度、熱處理質量(liang)(liang)等,熱處理后不應(ying)有(you)裂紋等缺陷存(cun)在,注(zhu)意簧片和齒角邊上尖角和尖棱);提高(gao)弧(hu)形(xing)齒面的加工(gong)質量(liang)(liang)。
(3)合理選用(yong)潤滑(hua)脂,不能用(yong)較(jiao)稀的潤滑(hua)油,而應用(yong)粘度較(jiao)大的二硫化鋁潤滑(hua)脂。
(4)要(yao)控制(zhi)載(zai)荷,不可超載(zai)使用;減少(shao)制(zhi)動聞的頻繁作用,特(te)別是緊急制(zhi)動。
(5)在換新(xin)時,應采用新(xin)型彈(dan)性棒銷型聯軸(zhou)器。
技術參數:
型號 | 公稱轉矩Tn KN.m | 許用轉速(n) r/min | 軸孔直徑 d | 軸孔長度 L | 總長度 L0 | L2 | L3 | D | 間隙 t | 重量 kg | 潤滑油 kg | 許用位移量 | ||
徑向y | 軸向x | 角向a | ||||||||||||
J1 | 0.045 | 6000 | 18-28 | 47 | 97 | 48 | 24 | 112 | 3 | 2 | 0.027 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J2 | 0.14 | 6000 | 22-35 | 47 | 97 | 48 | 25 | 122 | 3 | 2.6 | 0.048 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J3 | 0.224 | 6000 | 25-42 | 50 | 103 | 51 | 26 | 130 | 3 | 3.4 | 0.054 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J4 | 0.4 | 6000 | 32-50 | 60 | 123 | 61 | 31 | 149 | 3 | 5.5 | 0.068 | 0.20 | ±0.3 | 0.10 |
J5 | 0.63 | 6000 | 40-56 | 63 | 129 | 64 | 32 | 163 | 3 | 7.3 | 0.086 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J6 | 0.90 | 5500 | 48-65 | 76 | 155 | 67 | 34 | 174 | 3 | 10 | 0.113 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J7 | 1.80 | 4750 | 55-80 | 89 | 181 | 89 | 44 | 200 | 3 | 18 | 0.172 | 0.20 | ±0.3 | 0.15 |
J8 | 3.15 | 4000 | 65-95 | 98 | 199 | 96 | 47 | 233 | 3 | 26 | 0.254 | 0.20 | ±0.3 | 0.18 |
J9 | 5.6 | 3250 | 75-110 | 120 | 245 | 121 | 60 | 268 | 6 | 42 | 0.427 | 0.25 | ±0.5 | 0.20 |
J10 | 8.0 | 3000 | 80-120 | 127 | 259 | 124 | 63 | 287 | 6 | 55 | 0.508 | 0.25 | ±0.5 | 0.23 |
J11 | 12.5 | 2700 | 90-140 | 149 | 304 | 143 | 74 | 320 | 6 | 82 | 0.735 | 0.28 | ±0.5 | 0.25 |
J12 | 18 | 2400 | 110-170 | 162 | 330 | 146 | 75 | 379 | 6 | 123 | 0.908 | 0.28 | ±0.5 | 0.30 |
J13 | 25 | 2200 | 120-200 | 184 | 374 | 156 | 78 | 411 | 6 | 180 | 1.135 | 0.28 | ±0.5 | 0.33 |
J14 | 35.5 | 2000 | 140-200 | 183 | 372 | 204 | 107 | 476 | 6 | 230 | 1.952 | 0.30 | ±0.5 | 0.40 |
J15 | 50 | 1750 | 160-240 | 216 | 438 | 216 | 115 | 533 | 6 | 322 | 2.815 | 0.30 | ±0.5 | 0.45 |
J16 | 63 | 1600 | 180-260 | 216 | 438 | 226 | 120 | 584 | 6 | 449 | 3.496 | 0.30 | ±0.5 | 0.50 |